过去几十年,PLC几乎是工业自动化的代名词。它稳定、可靠、标准化,让工程师可以快速搭建控制系统。
但是,随着工业4.0、边缘计算和智能制造的发展,传统PLC的局限逐渐显现:算力有限、网络能力弱、算法灵活性不足。于是,一类基于ARMxy + Linux RT + IGH EtherCAT的高性能控制器开始进入视野。那么,这类方案,能否真正替代PLC?

稳定可靠:工业级设计,抗干扰、耐高温、耐湿度。
标准化编程:Ladder、FBD等IEC61131语言,上手快。
模块丰富:DI/DO、AI/AO、温控、伺服模块齐全。
维护方便:硬件标准化,故障诊断简单。
算力有限:难以处理复杂算法、机器视觉、AI推理。
网络能力弱:协议扩展和数据吞吐受限。
灵活性不足:复杂工艺变更或跨系统整合,需要额外网关或二次开发。
可以说,PLC依然是工业现场基石,但面对智能制造新需求,其短板也越来越明显。
ARMxy控制器多采用RK3588、i.MX8、AM62x等高性能SoC,CPU算力是传统PLC的数倍甚至十倍,并内置NPU或GPU,可直接处理机器视觉、AI推理和复杂控制算法。
实时性优化:Linux RT内核,实现毫秒级甚至亚毫秒级调度。
多任务并行:逻辑控制、数据采集、视觉分析、远程监控可同时运行。
IGH EtherCAT是一种高速工业以太网协议,相比传统总线或Modbus:
高带宽低延迟:适合伺服控制、运动控制系统。
开放协议:多种现场总线与上位系统轻松整合。
拓扑灵活:线型、树型、环型均可适应。
基于Linux的ARMxy控制器支持多种语言和框架:Python、C/C++、Node-RED、Docker容器等,可以实现:
数据可视化与远程监控
AI推理与预测性维护
OPC UA / MQTT / Modbus等多协议网关
工业边缘计算
这种开放性让工程师可以根据需求快速扩展,而不受厂商模块限制。
可以看到,ARMxy不仅能完成PLC的传统功能,还能胜任PLC难以实现的智能化任务。
可靠性与认证
PLC经过几十年工业验证,抗干扰、耐环境能力极强。ARMxy可靠性逐步提升,但仍需长期现场验证。
工程师习惯
大多数工程师熟悉PLC编程,而ARMxy需要Linux RT、EtherCAT、多任务调度知识。培训成本需要考虑。
成本因素
简单逻辑控制任务:PLC依然经济高效。
高端自动化、边缘计算、智能制造:ARMxy更具扩展性和长期价值。
在一家高端装配线项目中,客户原计划使用PLC + PC组合实现视觉检测和运动控制。经过ARMxy方案评估,最终采用BL450控制器,完成了:
高速伺服控制,刷新率低于1ms
机器视觉检测本地推理,节省了独立PC成本
数据通过EtherCAT实时传输到上位系统,支持远程监控
系统维护方便,升级灵活
项目实际运行后,整体硬件成本降低约30%,开发周期缩短1个月,工程师现场维护也更高效。
| BL310 | ||
| BL330 | ||
| BL335 | ||
| BL340 | ||
| BL350 | ||
| BL360 | ||
| BL370 | ||
| BL410 | ||
| BL440 | ||
| BL450 | ||
| BL460 |
ARMxy系列X系列接口选型速览表
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| Y95 | |
| Y96 |
ARMxy 并非“裸硬件平台”,而是完整系统:
BLIoTLink:工业协议转换
BLRAT:远程访问与运维
QuickConfig:批量配置与部署
原生支持 Linux / Ubuntu / Docker
这让 ARMxy 更像一个工业边缘计算底座,而不是单一控制器。
可视化监控:从看数据到做运维:
| FUXA | |
| Ignition | |
| Grafana |
AI视觉与分析:边缘智能不再昂贵:
结论:技术上,ARMxy + Linux RT + IGH EtherCAT可以替代PLC,尤其在高性能运动控制、边缘智能、工业IoT场景中表现突出。
建议:
对于传统生产线,可采用PLC + ARMxy混合方案,平稳过渡。
对于新建项目或高端自动化线,可直接用ARMxy取代PLC,实现智能化升级。
加强工程师Linux RT与EtherCAT技能培训,缩短学习曲线。
总之,ARMxy + Linux RT + IGH EtherCAT不仅是PLC替代品,更是工业控制向智能化、网络化、数据驱动方向升级的起点。
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