第2期:1个月学会电气原理与PLC编程之液压剪板机

为了让大家快速学会液压设备的电气PLC编程，我们将学习周期浓缩至约35天，每周二、三、四、五晚间（19:00-21:00）+周日全天（09:00-11:00、14:00-16:00）的密集授课模式，让学员在短时间内高频实操、快速消化。课程以液压剪板机为实战载体，全程围绕设备的工艺流程、电气系统设计、编程调试全流程展开，拒绝空洞理论，让每一次学习都紧扣实际应用场景，真正实现“学完就能用”。

想要掌握PLC控制，电气基础是根基。课程前半段重点突破“电工基础+电气识图”两大核心，用3讲实物操作演示打通入门壁垒：

（1）符号与标准先行：系统学习GB7159-1987电气文字符号（单字母、双字母）、辅助文字符号、数字代码及图形符号，掌握连接线表示方法、元器件明细表解读，看懂电气原理图与实物接线的对应逻辑。

（2）经典电路实战：从点动控制回路、长动控制回路入手，逐步深入多点启停控制、带电源指示控制、电机正反转双重互锁回路，最终攻克星三角（Y-Δ）降压启动控制电路。每一种电路都搭配实物接线演示，讲解断路器、交流接触器、热过载继电器等元器件的工作原理与选型技巧，让学员亲手搭建回路，理解“自锁”“互锁”等核心概念。

电气图纸是PLC编程与接线的依据，课程专门设置CAD实操模块，从基础操作到复杂图纸绘制逐步推进：

（1）电源与主回路绘制：掌握三相五线制电源、380V/220V电机主回路、加热器主回路的标准化绘制方法，明确380VAC、220VAC、24VDC电源分配原理。

（2）PLC模块接线图设计：学习西门子1200PLC CPU及扩展模块（SM1221开关量输入、SM1222开关量输出、SM1231模拟量输入、SM1232模拟量输出）的端子分配，绘制传感器（压力、温度）、电磁阀、按钮等元器件的接入图纸。

（3）辅助图纸完善：完成端子排插入、电气板布局图、箱体开孔图的绘制，形成完整的电气技术文件（图纸、元器件清单），满足工业现场应用要求。

PLC编程是课程的核心模块，依托博图软件，以“理论+案例+仿真”的模式层层深入：

（1）基础搭建：学习项目新建、硬件组态（DI/DO/AI/AO地址定义）、系统时钟配置，掌握常开/常闭触点、线圈、定时器（TON）、计数器（CTU/CTD）等基本指令，理解置位（S）、复位（R）、上升沿/下降沿触发等核心逻辑。

（2）标准块开发：封装电机启停、模拟量输入采集、连续报警等常用标准块，掌握函数块、数据块的应用技巧，提升编程效率与程序可读性。

（3）实战程序开发：聚焦液压剪板机自动控制需求，开发一键启停程序——根据板材输送到位信号自动启动加热器、风机，控制液压泵星三角启动，驱动夹紧缸、剪切缸完成“夹紧-剪切-松开-复位”循环动作，结合反馈信号实现故障自诊断。

课程同步覆盖西门子TP系列触摸屏编程，让PLC控制更直观：

（1）从项目新建、参数配置（与PLC程序联动）开始，学习按钮指令下发、位状态反馈显示、数字量输入/输出添加等基础操作；

（2）进阶实现实时曲线绘制（如压力、温度数据监控），让设备运行状态一目了然，满足工业现场可视化管理需求。

理论学得再好，落地应用才是关键。课程专门设置实战模块，让学员亲手完成“接线-调试-排障”全流程：

（1）实物接线实操：掌握开关量输入（DI）——实物按钮、限位开关、信号反馈的接线；开关量输出（DO）——中间继电器、接触器的接线；模拟量输入（AI）——4-20mA温度传感器、压力传感器的二线制/三线制接线。

（2）常见故障排查：学习线路通断检测、电压测量、短路排查等实用技巧，针对液压剪板机常见故障（如电机不启动、电磁阀无动作、传感器信号异常）进行案例分析，培养“先查电路、再查程序”的排障思路。

通过35天的密集集训，学员不仅能独立完成液压剪板机的电气系统设计、PLC编程、触摸屏开发、接线调试，更能掌握一套可迁移的学习方法——无论是其他液压设备（如液压机、折弯机）还是工业自动化场景，都能快速套用课程所学的“需求分析-硬件选型-图纸绘制-编程调试”流程。

作为VIP学员，还可免费参与后续新案例集训营，用更多工业项目打磨技能，彻底打破“液压人学不会电气”的固有认知。

船长：18012957883（微信同号），加入电气与PLC集训营意向群，解锁更多学习干货与案例分享～

完整大纲如下，供大家参考！图片可放大查看……