机器人激光焊-镀锌管板平角焊编程 教学PPT

激光焊接中，脉冲激光与连续（非脉冲）激光在焊接镀锌管时表现出不同的特点，主要体现在热输入控制、熔池行为、焊接质量和适用场景等方面。
一、焊接速度与热输入
‌1、脉冲激光焊接‌：通过控制激光脉冲的宽度、能量和频率，能够精确调节热输入，适用于薄壁镀锌管的焊接。这种方式可以降低热影响区的范围，减少变形，尤其适合对热敏感的材料。‌
‌2、连续激光焊接‌：提供稳定的高功率输出，焊接速度较快，深宽比大（可达5:1至10:1），适合厚壁镀锌管的高效焊接。但热输入较高，可能导致更大的热影响区和潜在变形。‌
二、熔池形成与焊缝质量
‌1、脉冲激光焊接‌：脉冲波形有助于控制金属表面的反射率变化（反射率随温度动态调整），减少能量损失，使熔池更稳定。对于镀锌管，这种控制能减少锌层蒸发引起的气孔或裂纹，提升焊缝致密性。‌
‌2、连续激光焊接‌：通过“小孔”结构实现深熔焊，熔深较大，但熔池冷却速度极快，可能引发气孔或脆化问题，尤其在镀锌管的锌-钢界面处。需配合等离子控制器优化质量。‌
三、材料适应性与工艺灵活性
‌1、脉冲激光焊接‌：更适合异质材料焊接（如镀锌管与普通钢），且对工件装配精度要求较高，但能通过光纤传输实现微米级定位，适用于复杂结构。‌
‌2、连续激光焊接‌：对高反射性材料（如镀锌层）的焊接挑战较大，可能需调整功率密度（通常>10⁵ W/cm²）以避免反射损失，但设备成本较高，且最大可焊厚度有限（一般不超过19mm）。‌
四、典型应用场景
‌1、脉冲激光‌：常用于薄板镀锌管（如汽车零部件）的精密焊接，强调低变形和高质量焊缝。‌
‌2、连续激光‌：适用于厚壁镀锌管（如管道工程）的快速连接，追求高效率和深熔效果。‌
总体而言，选择脉冲或连续激光需权衡镀锌管的厚度、精度要求及生产效率。脉冲激光在热控制和薄材焊接中优势明显，而连续激光在厚材高速焊接中更高效。