QJCAM.Expert通用数控编程:铣削加工2-3轴解决方案
- 2026-01-29 15:27:20
QJCAM.Expert通用数控编程-铣削加工软件，以全功能覆盖、全流程适配、高安全可靠为核心，提供2-5轴通用零件铣削编程一站式解决方案，适配从高效开粗到精细曲面加工的全工艺需求，为企业打造安全、稳定、高效的数控加工闭环。
本期重点聚焦孔台加工与2-3轴加工专项功能。
针对各类孔系加工场景，提供丰富且精准的加工策略，兼顾通用性与定制化，适配不同孔径、孔型的多样化加工要求。
钻孔：
支持多种孔选择与定义方式，可实现多孔批量加工，涵盖钻、深孔、攻丝等全类型循环模式及多孔CYCLE模态，适配不同孔加工工况。
凸台铣：
提供螺旋切削、平面螺旋切削、圆形切削等多种切削方式，满足不同凸台结构的精密加工需求。
螺纹铣：
全面支持内螺纹、外螺纹加工，精准控制螺纹精度，适配不同螺纹规格与加工场景。
孔倒斜铣：
集成多种高效切削策略，精准控制倒斜角尺寸，适配不同孔径与材质需求。
自定义孔循环：
支持自定义参数与循环参数，搭配定制化后置处理功能，可灵活适配特殊孔系的加工需求。
聚焦2轴加工核心场景，以多样化刀路策略与精准控制能力，实现平面、轮廓等基础特征的高效加工。
曲线轮廓铣：
支持仅轮廓、深度螺旋、残料、残补刀路等多种模式，精准适配外形粗精加工，有效减少空走刀与重复加工。
曲线区域铣：
提供轮廓偏置、单向/往复、部件等距、螺旋等刀路形式，在保证轮廓精度的同时，优化区域内的切削效率。
底面铣：
集成多种优化刀路策略，可自动识别平面的内外缘进行刀具避让和刀路延伸。
平面文本：
支持单层、分层刀路模式，可灵活设置字体格式，精准实现平面文本加工。
平面去毛刺：
全面支持孔口、凸台、棱边倒角，可精准控制加工边、刀路凸角类型、深度偏置及倒斜角大小，提升产品边缘质量。
针对复杂结构零件，强化曲面与型腔的加工能力，通过智能刀路提升粗加工效率与精加工质量。
型腔粗加工：
提供单向、往复、轮廓偏置等多种刀路形式，具备非壁延伸、小区域避让功能，可选择层优先或深度优先切削模式，支持手动指定或自动识别平面特征的分层控制，大幅减少抬刀，提升材料去除效率。
等高精加工：
支持恒定、优化层距设置，可选择对部件进刀、转移的层到层方式，灵活控制深度、层优先的切削顺序，保证曲面加工精度。
平行精加工：
具备边界避让功能，适用于平坦曲面加工，提供多种行切刀路形式，保障加工面平整性与效率。
环绕精加工：
支持沿轮廓、孤岛、外围等距加工，精准贴合复杂型腔结构，保证加工一致性。
3D去毛刺：
可精准控制去毛刺深度与宽度，支持加工边的指定、排除及最小边角度定义，适配复杂3D结构的边角去毛刺需求。
QJCAM.Expert集成智能碰撞检查功能，可在编程阶段快速验证刀路安全性。检查结果直观显示在信息栏，提供多种检查选项，能够精准分析碰撞位置并给出针对性处置建议，从源头规避超程、干涉等加工风险，降低试切成本与工件报废率。
自定义钻孔循环参数
支持以自定义方式输出各系统循环参数。由于软件在常规钻孔循环中，仅支持输出底部暂停、啄钻深度等一定数量的常用循环参数，因此可通过自定义方式输出更详细的循环参数，满足特殊加工需求。
示例：在SIEMENS系统下的CYCLE83深孔钻削加工中，用户可通过自定义参数输出DTS（顶部暂停时间）、FDEP（首次钻削深度）等非常用循环参数。如示例中DTS -1代表顶部暂停1转，FDEP 0.5代表首次钻削深度0.5mm，后续啄钻深度为2mm。
三轴零件铣削刀路编程方案
1. 问题现状与加工难点
• 不锈钢毛坯硬度高、粘性强，加工过程中易引发刀具异常磨损与加工硬化；
• 零件包含复杂型腔与陡峭曲面，传统编程易导致残高不均、抬刀频繁等问题，导致加工效率低；
• 精度要求严苛，线性尺寸公差需控制在±0.03mm，表面粗糙度需≤Ra1.6，合格率目标≥90%。
2. QJCAM三轴铣削加工解决方案
✅型腔粗加工：最为常用的3D零件开粗加工策略，智能识别加工区域，自动避让小区域并修剪刀路，优化大刀开粗效率；
✅等高精加工：常用在狭窄区域的清根加工策略，动态调整曲面切削步距，采用"对部件进刀"模式减少抬刀，提升清根精度；
✅曲线轮廓铣：沿曲线生成多重刀路，配合相对定位高度实现安全高速移刀；
✅智能参数管理：一键全局配置转速/进给，自动生成优化刀路。
3. 方案亮点总结
✅策略覆盖全面：集成粗/精加工全流程策略库，适配复杂特征加工；
✅智能化驱动：动态步距调控消除残高差，小区域自动避让提升刀路有效性；
✅参数管理高效：公共参数平台支持核心工艺参数全局配置，减少重复操作；
✅易用性突出：兼容主流CAM操作逻辑，可视化参数示意图降低学习成本。
