榜样|三院十佳班组:智能制造中心编程技术组

智能制造中心编程技术组，近日荣获了“2025年三院十佳班组”荣誉称号。作为技术与技能兼备的“双技班组”，该班组是智能制造中心生产制造的“中枢大脑”。

班组主要负责先进数控加工技术研究与应用、数控编制与仿真技术研究与应用、型号产品首件试制与迭代优化、智能产线建设与应用、工艺装备设计与管理等内容。班组持续推动先进编程与后处理、生产线无干预加工、复杂薄壁件高效精确加工等核心技术的创新突破。

班组17名成员中有3名全国技术能手、1名博士研究生、7名硕士研究生、2名特级技师和3名高级技师，平均年龄32岁。

他们坚守“智造赋能，创新驱动，质量为本”的班组理念，为智能制造中心所有机床提供精准的数控加工程序。

在日复一日、久久为功的工作中，先后开发出45套高质量数控编程模板和38种后处理模板，搭建了车间所有设备的精准仿真环境，建立了4000余个刀柄刀具资源库。

他们优化编程与仿真流程，实行SOP标准化作业，推行流程治理，突破了程序格式定制化输出的完整链路。

编写出《数控程序编制十原则与十禁止》《零点试切与校验方法》《数控加工标准化操作手册》等多项规范性文件，为敏捷可定制化编程提供了体系化支撑，为所有型号产品高质量、高效率、低成本制造保驾护航。

“完善人才自主培养机制，造就高水平创新型人才队伍”这是编程技术组又一重大任务。

工艺组里每年新入职的工艺员，都要在编程技术组里学习半年，打牢数控加工技术基础，经过多轮培训与测试后再正式进入工艺组。班组成员在实践中积累，在工作中成长，在比赛中检验，形成了一套高端人才的培养体系。夯实了智能制造中心专业技术基础，以满足航天事业向高精尖领域迈进的需求。

25岁成为全国技术能手，31岁以“贺潇强”命名的丰台区级技能大师工作室成立，32岁成为特级技师，第七届全国数控技能大赛冠军、中央企业劳动模范、北京市政府特殊津贴技师……在90后小徐眼中，班组长贺潇强是自己的偶像。大学毕业后，小徐投身航天事业，进入编程技术组，成为贺潇强的徒弟。在班组的悉心培养下，快速学习着专业知识。

“2023年我进厂两年多，赶上集团公司第一届‘航天科工杯’职业技能竞赛工业机器人系统运维员竞赛。厂里特意安排了获得冠军且担任三院教练的贺潇强当我的师父，他传授给我很多操作心得和比赛经验。”小徐说。

那次比赛中，小徐一举斩获一等奖，并荣获“全国技术能手”称号。随后，组员小郝获第三届全国职业技能大赛智能硬件装调赛项北京市第五名。组员小蔺获第六届全国智能制造应用技术技能大赛一等奖，航天三院技术能手称号。

“组里的师傅们都以能带出好徒弟为荣，徒弟们的第一次出征、第一次获奖，都是班组喜庆的日子。”

组里的师父们不局限于带自己的徒弟。同样是全国技术能手、全国数控技能大赛冠军的副组长郭思东在机床间查看时，发现小陈编的程序有点繁琐，机床铣刀行走的路径有点绕。他停下来，观察了一会儿，给出建议：编程时行走路径怎么优化，哪个多余动作可以减少等。小陈感慨自己班组的团结无私，大家都毫无保留，心里只想着一个目标：让机床行走路径最佳。

班组通过技能培训、经验分享，激发了大家的自主学习兴趣，营造出比学赶帮超的氛围。

扎实的体系与优秀的人才，最终要接受生产难题的检验。而编程技术组，恰恰享受于在挑战中“解锁”成就。

面对壁薄如纸的大面积蒙皮零件，他们从工装到刀具自主创新，研究出专属加工方法，实现了高难度难加工材料蒙皮的自主批量生产。

真正的“封神之战”，来自钛合金铸造舱段的断续加工难题。加工时刀具半小时就报废。这是行业公认的痛点，传统方法已走到尽头。

这可让车工组组长卢师傅犯了难。他向贺潇强抱怨：咱不能这么耗材啊，都是咱们厂的成本！

编程技术组的人听说后，都铆足了劲，一定要攻克这项技术难关。

这是行业里公认的难题。编程技术组多次切削试验都以失败告终，最终刀具寿命仅能保证连续切削1小时。

“既然传统的路不通，我们就闯一条新路！”班组成员没有退缩。他们大胆提出“双切点断续加工”的全新思路，在切屑控制、受力分析、震动抑制与刀具磨损的复杂博弈中寻找最优解。无数次试验，无数次调整。最终，奇迹诞生，刀具连续切削时间延长至近20小时，寿命提升整整20倍！

这次生产与技术的联合攻关，编程技术组出了名。智能制造中心各班组都知道了“有难题，就找编程技术组”，能成。

攻坚克难彰显实力，而推动整体进化，方显格局。在智能制造中心产线建设初期，面对上线率低、推进慢的阵痛，编程技术组再次挺身而出。他们深入剖析线下预调工装设计要点，优化产线程序，产线智能排产，处理总控系统异常等，多项核心技术逐一突破。

更为可贵的是，他们无私地将阶段性成果向所有产线人员共享推广，帮助大家从“认识”到“熟悉”，最终“信赖”产线。

如今，智能制造中心已有8条产线实现稳定高效运行，形成了《机加柔性生产线运行管理规定》，确立了生产线线长、技术、操作的三类负责人，建成了涵盖产线组线前、中、后全流程的运行管理体系。平均产出效率提升30%以上。三名生产线专职线长及多名技术负责人均为编程技术组成员，负责着智能制造中心数字化示范车间与智能产线的建设与应用。

班组一举突破了涵盖单机预调、特征自动识别、加工环境自动复位等15项智能制造核心技术，建成覆盖70余种零件、上百道工序的24小时自动化加工体系。

从指尖的精准到数据的流转，从传统的积累到智能的跨越，编程技术组始终以实干作答、以创新赋能、以智造增效。站在新的发展起点，他们将继续秉持“一心、二技、三梦” 的班组文化，深耕智能制造赛道，破解技术难题、优化生产效能，以团结之力攻坚克难，以执着之心追求卓越，在智能化升级的征程上步履不停，再创佳绩。

文字 | 智能制造中心 子腾

编辑 | 航小星