每个机械设计师都逃不过这样的内耗：逆向复刻完10套同系列齿轮，需要逐一修改齿顶圆尺寸适配不同工况；批量设计轴类零件，仅需调整直径、长度两个参数，却要手动打开几十份CAD文件，重复点击、输入、保存；更崩溃的是，手动修改容易漏改、输错尺寸，后续装配时发现偏差，又要返工重来，耗时又费力。
其实，批量修改零件尺寸根本不用“死磕手动”——Python+CAD的组合，就能轻松实现自动化操作，把你从重复劳动中解放出来。无需复杂编程基础，只需套用现成脚本、掌握简单步骤，就能批量读取零件、修改尺寸、保存文件，全程自动运行，误差趋近于零，尤其适合逆向设计、系列化零件设计等高频批量场景。
今天，就给大家带来保姆级实操指南，从环境搭建到脚本套用，从注意事项到问题排查，一步步教你用Python+CAD自动化批量修改零件尺寸，新手也能快速上手，效率直接翻倍！
一、先搞懂：Python+CAD 自动化，到底能解决什么痛点？
在机械设计中，“批量修改零件尺寸”是高频需求——无论是逆向工程后系列化零件的尺寸迭代，还是标准件的规格适配，抑或是同类型零件的参数微调，手动操作都存在三大致命痛点，而Python+CAD恰好能精准破解：
1. 告别重复劳动，效率翻倍
手动修改1个零件尺寸，看似只需几分钟，但如果是50个、100个同类型零件，就要花费几小时甚至一整天，全程机械重复“打开文件→找到尺寸→修改参数→保存关闭”，枯燥且耗时。Python脚本可一次性批量处理所有零件，100个零件仅需几分钟，全程自动运行，设计师可腾出时间专注于核心设计。
2. 杜绝人为误差，精度拉满
手动输入尺寸时，容易出现输错数字、漏改关联尺寸、尺寸单位混淆等问题，后续装配时发现偏差，返工成本极高。Python脚本通过固定参数和逻辑，精准执行每一步操作，杜绝人为失误，确保同批次零件尺寸完全一致，契合机械设计的高精度要求（误差可控制在CAD自身精度范围内）。
3. 灵活适配场景，通用性强
无论是SolidWorks、UG NX等常用CAD软件，还是齿轮、轴类、支架等不同类型零件，无论是修改单个尺寸、多个关联尺寸，还是批量生成不同规格的零件系列，只需简单修改脚本参数，就能快速适配，无需针对不同场景重复编写脚本。
关键提醒：无需担心编程门槛！本文提供的脚本可直接复制套用，只需修改3个核心参数（目标尺寸、零件路径、尺寸名称），无需掌握复杂的Python语法，机械设计师零编程基础也能轻松上手。
二、实操前提：3分钟完成环境搭建（必做）
自动化操作的核心是“Python衔接CAD软件API接口”，无需安装复杂插件，只需搭建基础环境，步骤简单，全程3分钟即可完成，以机械设计师最常用的SolidWorks为例（UG NX适配方法后续补充）：
1. 必备工具（提前准备）
CAD软件：优先选择SolidWorks 2020及以上版本（支持API接口，适配性最佳），UG NX、Pro/E也可适配，后续会补充对应脚本；
Python环境：安装Python 3.7-3.10版本（稳定性最强，避免过高或过低版本导致兼容性问题），官网直接下载安装即可（勾选“Add Python to PATH”，方便后续调用）；
核心库：安装pywin32库（用于衔接Python与CAD软件的API接口，实现脚本与CAD联动），安装方法超简单。
2. 环境搭建步骤（图文级详细）
第一步：安装Python后，打开电脑“命令提示符”（Win+R输入cmd，回车）；
第二步：在命令提示符中输入安装命令，回车等待安装完成：pip install pywin32（复制粘贴即可，无需手动输入）；
第三步：安装完成后，启动CAD软件（SolidWorks），保持软件处于“未打开任何零件文件”的状态，便于后续脚本调用；
第四步：验证环境：打开Python编辑器（如IDLE、PyCharm，新手用IDLE即可，无需额外安装），输入import win32com.client，回车无报错，即说明环境搭建成功。
三、核心实操：3步批量修改零件尺寸（直接套用，零编程）
以“逆向复刻的批量齿轮零件”为例，假设我们已经通过逆向工程得到了齿顶圆直径Φ50mm的齿轮模型，现在需要批量修改为Φ52mm、Φ55mm、Φ58mm三种规格，全程3步完成，脚本可直接复制套用，详细步骤如下：
第一步：准备工作（5分钟，奠定基础）
核心是整理零件文件、确认尺寸名称，避免后续脚本运行失败，新手务必仔细操作：
整理零件文件：将需要批量修改的CAD零件（SolidWorks为.SLDPRT格式），全部放入同一个文件夹，命名规范（如“齿轮_原尺寸.SLDPRT”），避免文件夹路径含中文、空格（如“C:\批量齿轮零件”，不要用“C:\批量齿轮 零件”）；
确认尺寸名称：打开任意一个零件模型，找到需要修改的尺寸（如齿顶圆直径），双击尺寸显示“尺寸名称”（SolidWorks默认如D1、D2，可自定义），务必记录下尺寸名称（脚本中需精准匹配，区分大小写，不能出错）；
关闭多余文件：关闭CAD中已打开的所有零件文件，仅保持CAD软件处于启动状态，避免文件占用导致脚本无法读取。
第二步：复制脚本，修改3个核心参数
无需编写脚本，直接复制以下现成脚本，粘贴到Python编辑器（IDLE）中，根据自身需求修改3个核心参数即可（脚本中已标注修改位置，新手也能看懂）：
参数修改说明（必看）：
target_sizes：想要批量修改的尺寸，用逗号分隔，比如需要Φ50、Φ52、Φ54三种规格，就改为[50,52,54]；
part_folder：零件所在文件夹的路径，复制文件夹“属性”中的“位置”，前面加上r（避免路径报错），比如r"C:\我的零件\轴类零件"；
dimension_name：CAD中记录的尺寸名称，比如D1、D5，必须完全一致（比如CAD中是d1，脚本中写D1会报错）。
第三步：运行脚本，自动批量修改（全程无需手动）
参数修改完成后，点击Python编辑器的“运行”按钮，脚本会自动执行以下操作，全程无需手动干预：
自动启动SolidWorks（若已启动，直接调用）；
逐一打开文件夹中的所有零件文件；
找到目标尺寸，按设定的参数批量修改；
重命名并保存修改后的零件（不会覆盖原文件）；
关闭当前零件，继续处理下一个；
所有零件修改完成后，自动关闭CAD连接，提示“修改完成”。
最后，打开零件文件夹，就能看到修改后的不同规格零件，双击打开CAD核对尺寸，确认无误后，即可用于后续装配、优化，全程高效且无误差！
四、关键补充：适配UG NX+常见问题排查
很多机械设计师常用UG NX，这里补充UG适配的核心脚本（参数修改方法和SolidWorks一致），同时整理了90%的人会遇到的问题及解决方案，避免踩坑：
1. UG NX 适配脚本（直接复制套用）
2. 常见问题排查（必看，避免卡壳）
问题1：脚本运行报错“无法连接CAD”——解决方案：关闭CAD，重新启动，确保无任何零件文件打开，再运行脚本；检查CAD版本与Python版本是否兼容。
问题2：提示“未找到尺寸XXX”——解决方案：核对CAD中的尺寸名称与脚本中的dimension_name，确保完全一致（区分大小写）；打开零件确认尺寸名称未修改。
问题3：脚本运行无报错，但零件尺寸未修改——解决方案：检查尺寸是否为“关联尺寸”（如齿轮齿顶圆与模数关联），需先解除尺寸关联，或在脚本中同步修改关联参数；核对目标尺寸单位是否与CAD一致（均为mm）。
问题4：报错“路径不存在”——解决方案：检查part_folder路径，确保无中文、空格；复制文件夹路径时，不要遗漏r（如正确写法r"C:\零件"，错误写法"C:\零件"）。
问题5：pywin32安装失败——解决方案：更换清华源安装，命令：pip install pywin32 -i https://pypi.tuna.tsinghua.edu.cn/simple；若仍失败，卸载Python，重新安装3.9版本。
五、进阶技巧：批量修改多个关联尺寸
如果需要批量修改多个关联尺寸（比如齿轮的齿顶圆、齿根圆、模数同时修改），无需重复编写脚本，只需在原有脚本中添加少量代码，示例如下（以SolidWorks为例）：
只需根据自身零件的尺寸关联逻辑，修改尺寸名称和比例，就能实现多尺寸同步批量修改，进一步提升效率。
六、总结：Python+CAD，让机械设计告别“重复内耗”
对于机械设计师而言，Python+CAD自动化批量修改零件尺寸，从来不是“炫技”，而是提升效率、降低误差的“必备工具”——尤其是在逆向工程、系列化零件设计、批量优化等场景，能帮你节省80%的重复劳动时间，把精力聚焦于核心的创新设计的上。
更重要的是，它无需复杂的编程基础，现成脚本可直接套用，3步就能落地，新手也能快速上手。掌握这项技巧，不仅能减少返工、提升效率，更能让你在繁琐的重复劳动中脱颖而出，专注于更有价值的设计工作。
后续会持续分享更多机械设计自动化技巧（如批量装配、自动生成工程图）、逆向工程实操干货，助力大家提升设计能力、摆脱重复内耗！
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下期预告：技术总监视角：机械设计的战略思维（长期成本 + 可扩展性）
