该实践验证了爱世达“平台+行业包+轻定制”模式在精密仪器制造领域的适配性，形成了一套可复制的转型路径：以企业真实痛点为切入点，将复杂系统轻量化、模块化，降低中小企业转型门槛；以低代码平台为枢纽，打通上下游数据与流程，构建可视、可溯、可协同的产业链网络；以数据驱动为核心，实现从研发到售后全链路贯通，推动管理模式从经验判断向数据决策转型；以分阶段、场景化的实施策略，确保系统稳步落地与持续优化。这一路径不仅验证了“链式赋能”在复杂制造领域的可行性，也为精密仪器设备行业提供了可复制、可推广的数字化转型方法论。
截至目前，爱世达已累计带动139家中小企业（其中深圳48家）接入数字化平台，逐步构建起“信息共用、责任共担、效益共享”的协作生态，内部跨部门协同效率提升50%，外部跨企业协同响应时间从24小时缩短至2小时。其中，基于爱世达链式赋能方案，深圳市标谱半导体股份有限公司在数字化转型升级中取得了系统性突破，实现了运营能力、成本结构与产业链协同的三重跃升：在运营效率方面，企业实现深圳与东莞双基地数据实时同步，跨组织沟通效率提升60%，生产交付准时率从75%提升至98%，订单平均交付周期缩短10天，售后响应时间从72小时压缩至4小时；在成本优化方面，原材料呆滞库存降低45%，售后配件浪费减少30%，财务核算效率提升50%。深圳新益昌科技股份有限公司达成内部车间和外部供给厂商高效协作，实现各供需状态的齐套性和协作状态进行联动操作和监控预警，整体效率提升25%、供应商协同效率提升40%、财务核算效率提升20%、组织间业务协同效率提升30%。
这一成果不仅体现了爱世达系统化赋能的深度能力，更通过“以点带链、以链促群”的实施逻辑，为深圳全市中小企业数字化转型提供了可推广、可落地的示范样本。
